大型铸钢件的熔炼
铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼 钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故能炼 钢、 合金钢和钢等，是生产成型铸钢件的常用设备。
此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种 合金钢和碳含量的钢。感应炉的熔炼、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液，即杂质含量少、夹杂少，适于小型铸钢车间采用。
大型铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷， 采取比铸铁复杂的工艺措施
