铸铁检验平台的介绍：
　　铸铁检验平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，   测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。铸铁检验平台按用途可以分为以下几类：检验铸铁检验平台，焊接铸铁检验平台，铸铁划线平台，铸铁装配平台，测量铸铁检验平台，实验铸铁检验平台、研磨铸铁检验平台等。其中铸铁检验平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求   低，实验铸铁检验平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁检验平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁检验平台中要求   高的。一般铸铁检验平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁检验平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁检验平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁检验平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁检验平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁检验平台的使用寿命，工作质量。
　　怎样检验铸铁平台的光洁度？
　　铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定。
　　用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.经由使用后仍轻易上同类型砂，经由打磨后，光洁度明显进步.
　　光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。      判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。光切显微镜是一种丈量粗拙度的设备，既能使铸铁平板，精度正确，又使得铸铁检验平台的表面光洁度高.以达到客户满足的效果
　　铸铁平板平台是量块修理中   的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以修理的量块的平面度符合要求，铸铁检验平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，其良好的切削力和精度。因为铸铁检验平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，   注意以下几点：
　　一、压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；
　　二、铸铁检验平台压不进砂时可以在平板上加重量；
　　三、研磨速度不宜过快，以免使铸铁检验平台发热而导致检验平台变形。
　　四、研磨时铸铁检验平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。